经过100小时的3D打印,一名学生为他的妹妹制作了一个模块化手臂。

CN
1小时前

关键要点

  • 邦达丘克耗费了100多个小时为贝拉3D打印模块化义肢手臂。
  • 7岁的贝拉每天使用这个设备,突出了更便宜的儿科选项。
  • GE Vernova聘请邦达丘克,为更多孩子开发附件。

维塔利·邦达丘克的宿舍工程项目始于一个家庭问题:他7岁的妹妹贝拉需要一个不仅能适应儿童生活、而且能跟上童年步伐的义肢,而不仅仅是符合临床清单的要求。他通过3D打印机打印设计超过100小时,逐步迭代出一个可以更换附件以完成不同日常任务的模块化手臂。这项工作突显了儿科义肢中的一个顽固差距,经济实惠的选择往往牺牲了多功能性和舒适性。同时,这也成为了他的职业名片,帮助邦达丘克顺利进入GE Vernova的领导力项目。

一些科技故事始于投资建议书,而这个故事始于一个名叫贝拉的7岁孩子,以及一个对她面前选择不满意的哥哥。在鲍勃·琼斯大学,工程学生维塔利·邦达丘克着手打造一个能够真正适应儿童生活的义肢手臂,而不仅仅是满足临床清单。

儿科义肢可能价格高昂,并且可能局限性强。邦达丘克的目标直截了当且个人化:给贝拉一个她想穿的东西,并能用于从学校项目到餐桌游戏等日常时刻。

邦达丘克采用了模块化概念,设计出一种可以接受可互换附件的义肢。一端可以帮助贝拉握住画笔,另一端可以稳住一副扑克牌。重点不是新颖性,而是范围,因为孩子们的生活不是单一活动。

这种“多功能”方法也反映了医疗设备市场上的一个更大差距:家庭常常必须在专业设备和不使用之间做出选择。除了日常功能,模块化还提供了快速迭代的路径,因为一个新想法可以变成一个新附件,而不是整个新的手臂。

困难的部分不是主要特点,而是适配。邦达丘克表示,这个项目需要超过100小时的3D打印,经历了多次建模、打印、测试和重新开始的循环。他不断调整形状以提高舒适性和控制力,因为当某物整天贴在皮肤上时,毫米很重要。

最重要的改进之一是抗摩擦衬里,旨在防止硬塑料接触引起的刺激。按照他的说法,从早期工作到最终的文档和演示,包括技术手册,整个构建大约花费了4个月。

最终的成果非常实用:贝拉现在每天使用这款义肢,这是一种任何实验室测试都无法比拟的悄然验证。这个项目还为邦达丘克赢得了他的最高学术成绩,据说是在学校获得A。

从专业角度来看,这也为他打开了一扇门。毕业后,邦达丘克加入了GE Vernova的运营管理领导项目,这是一个将年轻工程师轮换到大型工业企业内重要任务的轨道。在他哥哥的支持下,哥哥也是一名工程师,他仍在打印新的附件,旨在帮助更多被排挤在外或被忽视的孩子。

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